Koliko znate o offset pisaču?

Offset ispis uobičajena je metoda ispisa koja se široko koristi u produkciji knjiga, časopisa, novina, pakiranja i drugih tiskanih materijala. Njegov osnovni princip je korištenje međusobnog odbijanja između tinte i vode za prenošenje slike s ploče za tiskanje na gumenu pokrivač, a zatim ispisati sliku na papiru ili drugim podlogama kroz gumenu pokrivaču.

Visoka kvaliteta ispisa

Offset preše pružaju visokokvalitetne rezultate ispisa, a njihova temeljna prednost leži u preciznoj koordinaciji između tiskarne ploče i tinte. S tehnologijom offset ispisa, grafičke informacije prvo se prenose u gumenu pokrivač, a zatim se tinta prenosi na papir kroz gumenu pokrivač. Zbog elastičnosti i prilagodljivosti gumenog pokrivača, offset ispis može održavati jasne i oštre slike i tekst na raznim papirima i supstratima.

Učinkovita proizvodnja

Offsetni strojevi imaju visoku proizvodnu učinkovitost, posebno kod tiska u velikim količinama. Tradicionalni ofsetni strojevi obično mogu ispisivati ​​brzinom od desetaka tisuća stranica na sat, dok moderni automatizirani ofsetni strojevi mogu postići veći učinak.

Snažna prilagodljivost

Offsetni strojevi mogu se prilagoditi različitim vrstama i debljinama papira, uključujući, ali ne ograničavajući se na običan papir, premazani papir, karton, sintetički papir, itd. Prilagodbom parametara ispisa i postavki, offsetni strojevi mogu učinkovito dovršiti posao ispisa na različitim materijalima.

Višebojni ofsetni tisak

Višebojni ofsetni stroj ima više jedinica za ispis i može ispisivati ​​više boja u jednom procesu uvlačenja papira. Usvaja napredni automatski sustav registracije i precizan mehanički prijenosni uređaj kako bi se osiguralo da se pogreška točnosti registracije boja kontrolira unutar ±0.05mm. Struktura tijela stroja je razumno dizajnirana, a pritisak ispisa može se fleksibilno prilagoditi unutar raspona od 3-5 kPa, što se može prilagoditi podlogama različitih debljina i materijala. Bilo da se radi o raznim vrstama papira s kvantitativnim rasponom od 80-300g/m² ili nekoj plastičnoj ambalaži tvrdoće 50-90 Shore A, mogu se postići dobri učinci ispisa. Višebojni ofsetni strojevi često se koriste za tisak velikih razmjera jednokratne ambalaže, poput papirnatih kutija za ručak za lance brze hrane, jednokratnih vrećica za kupovinu za supermarkete itd.

UV offset tisak

UV offset tisak koristi UV tintu i ultraljubičasti uređaj za sušenje. UV tinta može se trenutno stvrdnuti u roku od 0.1-0.3 sekunde pod ultraljubičastim zračenjem. U usporedbi s tradicionalnom bojom za ofsetni tisak, kojoj je potrebno nekoliko sati ili čak i duže da se osuši, vrijeme sušenja je znatno skraćeno, a učinkovitost proizvodnje povećana za najmanje 10 puta. Film tinte nastao nakon stvrdnjavanja UV tinte ima visoki sjaj, sjaj može doseći 80-90GU (jedinica sjaja) i jaku otpornost na trošenje. Osim toga, za neupijajuće materijale kao što su plastične čaše, plastični poklopci i plastične kvadratne kutije, UV tinta može brzo prianjati i stvrdnuti se na njihovim površinama, učinkovito izbjegavajući probleme kao što su mrlje i prianjanje uzrokovano sporim sušenjem tinte. UV offset preše često se koriste za tisak jednokratne plastične ambalaže u industriji kozmetike, hrane i pića, dodajući ljepotu i privlačnost proizvodima.

Bezvodni offset tisak

Press preša bez vode eliminira otopinu fontane u tradicionalnom offset ispisa, izbjegavajući problem povećanja točke uzrokovan otopinom fontane, a točnost obnove točaka može doseći više od 98%. Budući da ne postoji učinak razrjeđivanja i emulgifikacije otopine fontane na tintu, boje ispisane pressom bez vode svjetlije su svjetlije i zasićenije, a odstupanje boje se kontrolira unutar ± 2 △ e (jedinica razlika u boji) tijekom dugoročnog Tisak. Osim toga, tinta koju koriste strojevi za ispis bez vode obično ima sadržaj s niskim isparljivim organskim spojevima (VOC), koji udovoljava zahtjevima zaštite okoliša. U usporedbi s tradicionalnim strojevima za ispis, bez vode bez ikakvih sredstava za tiskanje može smanjiti emisiju HOS -a za najmanje 50%, što je ekološki prihvatljivije. Prikladan je za jednokratno tiskanje ambalaže s visokim zahtjevima za kvalitetu kao što su vrhunski kozmetički kutija i poklon vrećice.

Izrada ploča

Prvo se izrađuje ploča prema uzorku, tekstu ili slici za ispis. Površina ploče izrađena je od fotoosjetljivog materijala, a eksponiranjem se na ploču prenosi željeni uzorak. Nakon što je ovaj proces završen, ploča je spremna za sljedeće korake ispisa.

Priprema tinte

Odaberite odgovarajuću vrstu tinte prema specifičnim potrebama ispisa. Offset tiskari obično koriste tinte na bazi ulja s visokom zasićenjem boja i dobrom prianjanjem. Tinta se priprema unaprijed u bačvi s tintom i distribuira se tijekom postupka ispisa kroz sustav valjka s tintom.

Automatski sustav za ulaganje papira

U pomaknom tisku, sustav automatskog hranjenja papira unosi papir ili druge podloge u tiskarski pritisak. Kroz precizno kontrolirani valjak za hranjenje papira, osigurava se pozicioniranje svakog lista papira točno, izbjegavajući neusklađivanje slike zbog nepravilnog poravnanja.

Pločasti kontakt

Nakon hranjenja, ploča prvo dolazi u kontakt s vodenim valjkom. Vodeni valjak vlaži područje bez uzorka na ploči pomoću sredstva za vlaženje kako bi se spriječilo prianjanje tinte. U ovom procesu, valjak s tintom dolazi u dodir s područjem uzorka ploče i nanosi tintu na dio s uzorkom kako bi osigurao da dio s uzorkom prianja na tintu.

Prijenos tinte s ploče na gumenu tkaninu

Kada se tinta na ploči nanese na područje uzorka, tinta se prenosi kroz valjak od gumene tkanine. Gumena tkanina ima izvrsnu mekoću i elastičnost, što može precizno prenijeti tintu s ploče na papir ili druge materijale. Uloga gumene tkanine je osigurati nesmetan prijenos tinte i izbjeći zamućenje ili izobličenje slike tijekom ispisa.

Prebacite iz gumene krpe u supstrat

Gumena krpa prenosi tintu na supstrat (poput papira). Zbog mekoće gumene krpe, može se prilagoditi supstratima različitih oblika i debljine kako bi se osiguralo visokokvalitetne efekte ispisa.

Prijenos i sušenje papira

Nakon tiskanja, papir se pokretnom trakom prenosi u sustav za sušenje. Preše za ofsetni tisak općenito su opremljene uređajem za sušenje kako bi se osiguralo brzo sušenje tiskarske boje na površini papira i spriječilo lijepljenje boje za druge papire ili opremu prije nego što se osuši.

1. Prilagođavanje offset ispisa različitim materijalima

Offset pisači se široko koriste za pakiranje, posebno papirnate šalice, karton i plastiku.

Papirnate čaše

Papirske šalice uglavnom su kompozitni materijali na papiru. Prije ispisa očistite površinu kako biste uklonili prašinu i nečistoće. Posebne papirne šalice možda će trebati polirati kako bi se povećala hrapavost. Koristite vode na bazi vode s dobrim afinitetom prema bazi papira i poboljšajte prianjanje tinte podešavanjem tlaka za ispis (3-4 kPa) i brzine (2000-3000 listova u minuti). Sušenje koristi vrući zrak ({50-70 stupanj, 3-5 minute) ili prirodno sušenje. Čest je problem što tinta ima tendenciju da padne na nabora, što se može riješiti dodavanjem aditiva u formulu tinte i dodatnim pritiskom na preklop.

Karton

Karton se mora obraditi prije ispisa, jer na njegovoj površini može postojati prašina i nečistoće, tako da se obično čisti četkom ili puhalom. Za karton s visokim zahtjevima za glatkoćom površine može se lagano polirati kako bi se poboljšala prianjanje tinte. Možete odabrati oksidiranu tintu za sušenje filma koja ima dobar afinitet s kartonom. Reagira s kisikom kako bi formirao tvrd film s tintom pričvršćen na karton. Pri ispisu prilagodite viskoznost tinte i brzinu sušenja prema apsorpciji kartona. Apsorbent će smanjiti viskoznost, dok će apsorbent povećati viskoznost. Oksidirana tinta za sušenje filma se suši polako, a može vam pomoći 40-60 vrući zrak za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Uobičajena tehnička poteškoća je neujednačena sušenje tinte, što se može riješiti podešavanjem položaja izlaza i brzine vjetra uređaja s vrućim zrakom.

Plastično pakiranje

Plastične čaše:Plastične čaše imaju glatku površinu i slabo prianjaju. Mogu se obraditi plamenom ({{0}} stupanj, 0.5-1 sekunda) ili elektrostatički (10-20 kV, 1-2 minuta) prije ispisa. Koristite tinte koje se brzo suše u kombinaciji s opremom za sušenje od 50-70 stupnjeva kako biste ubrzali sušenje za 2-5 minuta. Međutim, u stvarnoj proizvodnji može doći do problema s neravnomjernom obradom površine, što rezultira nedosljednim prianjanjem tinte. Za rješavanje ovog problema može se koristiti automatizirana oprema za površinsku obradu.

Plastična crijeva: Plastična crijeva imaju visoke zahtjeve za prianjanje tinte, otpornost na habanje i otpornost na koroziju. Kemijski tretman provodi se brisanjem specifičnim otapalom (poput mješavine alkohola i acetona od 3: 1 za polietilen) za 2-3. Odaberite poliuretansku tintu, tlak crijeva malog promjera 4-6 kPa, brzina 20-30 metara u minuti; Tlak crijeva velikog promjera 6-8 kPa, brzina 15-20 metara u minuti. Međutim, u stvarnoj upotrebi, tinta može lako puknuti na savijanju crijeva. Da bi se riješio ovaj problem, u formulu tinte može se dodati odgovarajuća količina plastifikatora kako bi se povećala fleksibilnost tinte kako bi se mogla bolje prilagoditi deformaciji savijanja crijeva.

Plastični čepovi:Plastične kape imaju različite oblike i veličine i teško ih je ispisati. Oni se mogu tretirati u plazmi (snaga 500-1000 watts, 3-5 minute, protok plina 5-10 litre/minute). Batch ispis optimizira postupak i koristi automatske uređaje za poboljšanje učinkovitosti. Male kapice imaju pritisak od 3-5 kPa i brzine 50-80 u minuti; Veliki kapice imaju pritisak od 5-7 kPa i brzinu 30-50 u minuti. Na primjer, tvornice hrane ispisuju logotipe robnih marki na plastičnim koricama. Kroz liječenje plazmom i optimizaciju parametara ne samo da je učinak ispisa dugotrajan, već je i učinkovitost proizvodnje poboljšana. Međutim, zbog mogućih razlika u materijalima plastičnih pokrivača u različitim serijama, to će utjecati na učinak ispisa. Da biste riješili ovaj problem, potrebno je unaprijed liječiti svaku seriju plastičnih pokrovnih materijala i prilagoditi parametre ispisa prema rezultatima ispitivanja.

Plastične kvadratne kutije:Površinu plastičnih četvrtastih kutija potrebno je očistiti prije tiska. Tretman koronom često se koristi za poboljšanje polariteta površine i prianjanja tinte. Snaga je 10-20 kilovata, a vrijeme tretmana 3-5 sekundi. Izbor tinte ovisi o zahtjevima materijala i uzorka. Na primjer, za polietilenske materijale koristi se posebna tinta. Količina tinte se može kontrolirati podešavanjem razmaka i kuta valjka za tintu. Razmak se može povećati za ispis velike površine, a razmak se može smanjiti za finu grafiku. Kut se može prilagoditi prema boji uzorka kako bi se tinta ravnomjerno rasporedila. Pritisak tiska podešava se prema debljini i tvrdoći kvadratne kutije. Tanak meki kvadrat ima 3-4 kPa, a debeli tvrdi kvadrat 4-5 kPa. Tinta se može sušiti vrućim zrakom ili ultraljubičastim svjetlom radi poboljšanja učinkovitosti. Uzorak se lako nosi tijekom skladištenja i transporta. Može se dodati svjetlosno polimerizirajući premaz otporan na habanje stvrdnjavan ultraljubičastim svjetlom kako bi se stvorio zaštitni film za poboljšanje otpornosti na habanje.

2. Standardi održivosti okoliša i sigurnosti hrane

Ekološka tinta

Da bi se osigurala sigurnost hrane, koriste se masti za nisko glasovanje, koje su sigurne za kontakt s hranom i u skladu s FDA i EU standardima. Ove su tinte netoksične i ekološki prihvatljive.

Održivi materijali za pakiranje

Korištenje materijala koji se može reciklirati ili biorazgradivi poput recikliranog papira ili kompostiranih plastika postaju sve češće. Offset ispis dobro funkcionira na tim materijalima, pomažući tvrtkama da smanje svoj utjecaj na okoliš.

Poštivanje sigurnosti hrane

Materijali za tiskanje, uključujući tinte, testiraju se kako bi se osiguralo da su sigurni za kontakt s hranom. To jamči da tiskani dizajni neće prenijeti štetne kemikalije na hranu, čak ni pod teškim uvjetima.

Učinkovitija tehnologija sušenja tinte

U budućnosti će se primjenjivati ​​elektronske, infracrvene i druge tehnologije otvrdnjavanja. Stvrdnjavanje elektronskim snopom ima visoku stopu iskorištenja energije i može potpuno stvrdnuti tintu u roku od {{0}}01-0.05 sekundi, što dodatno skraćuje vrijeme sušenja u usporedbi s UV stvrdnjavanjem i poboljšava učinkovitost proizvodnje za { {3}} puta. Infracrveno sušenje ima snažnu penetraciju i može ravnomjerno sušiti podloge različitih debljina (0.1-5mm) i materijala, osiguravajući kvalitetu sušenja tinte i poboljšavajući ukupnu učinkovitost proizvodnje.

Pametnija automatizirana proizvodna linija

Uvođenje umjetne inteligencije, Interneta stvari i tehnologija velikih podataka za postizanje visoke automatizacije i inteligencije. Inteligentni ofsetni stroj može pratiti više od 2 0 parametra kao što su koncentracija tinte, pritisak ispisa i točnost registracije u stvarnom vremenu. Nakon što parametri odstupe od unaprijed postavljenih standarda (kao što je odstupanje tlaka ispisa ±0,1 kPa, odstupanje koncentracije tinte ±5%), sustav se automatski prilagođava. Automatska nabava materijala i automatsko razvrstavanje i pakiranje tiskanih proizvoda smanjuju ručnu intervenciju i smanjuju troškove rada za 30%-50%.

Duboka integracija s digitalnom tehnologijom

Zadovoljite male serije i personalizirane potrebe i digitalizirajte cijeli proces od dizajna do izrade ploča i tiska. Digitalna izrada ploča brza je, skraćuje vrijeme za 70% - 80% u usporedbi s tradicionalnom izradom ploča i može brzo odgovoriti na narudžbe. Digitalno upravljanje kombinira se s proizvodnim linijama kako bi se ostvarila informatizacija narudžbi, proizvodnih planova, kontrole kvalitete i drugih poveznica.

Primjena ekološki prihvatljivih tinta i materijala

Ekološki prihvatljive tinte kao što su tinte na bazi vode i soje će se više koristiti. Sadržaj HOS-a u tintama na bazi vode je manji od 10%, a sadržaj obnovljivih resursa u tintama na bazi soje je 40% - 60%, čime se smanjuje zagađenje. Razgradivi i obnovljivi materijali poput polilaktične kiseline (PLA) i papirnatih kompozitnih materijala zamjenjuju tradicionalne materijale kako bi se postigao zeleni razvoj i smanjio utjecaj ambalažnog otpada na okoliš.

Offsetni tisak je održiva opcija za potrebe pakiranja proizvoda. Ako niste sigurni kako implementirati ofsetni tisak u svoje poslovanje, najbolje je surađivati ​​sa stručnjacima za tisak kao što je Hejia. Nudimo rješenja za ispis koja oživljavaju vašu ambalažu i rješenja za ispis. Kontaktirajte nas danas da biste saznali kako vam možemo pomoći.